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低溫氧化法脫硝
1、技術特點:
◇??深度脫硝,脫硝效率可達95%以上;
◇??不使用催化劑,無催化劑中毒,反應器堵塞的現象;
◇??脫硝溫度低,不存在催化劑更換的問題;
◇??占地面積小,模塊化的設備可根據現場情況條件靈活布置;
◇??臭氧+雙氧水技術填補了國內外低溫脫硝技術空白,達到國際先進水平;
◇? 可實現脫硫脫硝一塔結構,改變了國內外脫硫脫硝兩套結構的繁雜設置;
◇??整個脫硝過程不影響鍋爐除塵器的正常運行,避免的除塵器的堵塞;
◇??可實現閉環控制,全自動運行;
◇??無傳統脫硝工藝的氨逃逸,尿素異味等現象,尤其適用于鄰近居民區的供暖鍋爐;
◇?? 適用于已有脫硫設備的新建脫硝工程,設備占地面積小,改造工程量小,施工周期短。
2、工藝說明
煙氣處理流程,在除塵器的出的煙氣進入臭氧混合反應裝置,在混合反應裝置內注入臭氧,使臭氧與煙氣充分混合,將煙氣中溶于水的NO氧化成溶于水的高價氮氧化物,包括NO2?N2O3?N2O5等,極短時間內完成反應,隨后在吸收塔前段的煙道中,雙氧水在霧化噴淋******后將煙氣剩余的NO氧化成溶于水的高價氮氧化物,然后煙氣進入吸收塔,噴漆堿液將煙氣中的SO2、NOx同時被吸收,確保NOx排放濃度≤200mg/Nm3,***后達標進入煙囪排放。
◇??本脫硝系統主要包括:臭氧氧化系統,臭氧投加系統,雙氧水氧化系統,濕法吸收系統,電氣控制系統,廢水處理及結晶系統(可選)如下圖所示:
附表:現有的各種NOx控制技術的技術經濟性比較
技術名稱 |
SCR |
SNCR |
組合氧化法 |
還原劑 |
NH3為主 |
氨水或尿素溶液 |
臭氧和雙氧水 |
反應溫度 |
300~400℃ |
850~1100℃ |
50-200℃ |
反應器 |
需要建設 |
不需要 |
不需要 |
脫硝效率 |
80-95% |
15-60% |
70~95% |
催化劑 |
需要,且定期
更換,價格貴
|
不需要 |
不需要 |
還原劑噴射位置 |
多選擇于省煤器
與空氣預熱器之間
|
爐膛或爐膛出口 |
不需要 |
SO2/SO3轉化 |
有 |
無 |
無 |
NH3逃逸 |
3~5ppm |
10~15ppm |
無 |
對燃燒設備影響 |
NH3與SO3易形
成NH4HSO4,
造成堵塞或腐蝕
|
幾乎沒有影響 |
沒有影響 |
系統壓損 |
1000pa左右 |
無 |
無 |
燃料影響 |
高灰分會磨耗
催化劑,堿金屬氧化物會鈍化催化劑(催化劑中毒)
|
無 |
無 |
燃燒設備效率影響 |
降低熱效率 |
無 |
無 |
煤焦油影響 |
煤焦油導致催化劑堵塞,并覆蓋催化劑表面活性成分,造成催化劑失效 |
無 |
無 |
占地面積 |
大 |
小 |
小 |
投資 |
高 |
低 |
中等 |
運行費用 |
高 |
低 |
中等 |